1、预处理:将树脂置于洁净的容器中,用清水漂洗,直到排水清晰为止。用水浸泡树脂12~24小时,使树脂充分膨胀。如为干树脂,应先用饱和氯化钠溶液浸泡,再逐步稀释氯化钠溶液,以免树脂突然急剧膨胀而破碎。用树脂体积2倍量的2~5%HCl溶液浸泡树脂2~4小时,并不时搅拌。然后用低纯水洗涤树脂,直至溶液PH接近于4,再用2~5%NaOH溶液处理,处理后用水洗至微碱性,再一次用5%HCl溶液处理,使树脂变为氢型,用纯水洗至PH=4,无Cl-即可。
2、阴离子交换树脂预处理:与阳离子树脂相同,只是在树脂用NaOH处理时,可用5~8%NaOH溶液,用量增加一些,使树脂变为OH型后不要再用HCl处理。
如果树脂量少,及要求较高时,在水洗后,增加一步醇洗,效果会更好一些。
二、装柱
将交换柱洗去油污杂质,用去离子水冲洗干净,在柱中先装入半柱水,然后将树脂和水一起倒入柱中。装柱时应注意柱中的水不能漏干,否则,树脂间形成气泡,影响交换效率。
三、清洗、出水。
装柱完成后,先用纯水按出水顺序流过交换柱,初出水含有装柱过程混入的杂质应弃去,待出水达到要求后,即可通入原水,进行正常的制水。
强酸树脂装填的步骤
1.在填充树脂之前,必须*清洁和检查离子交换器。
2.*使用树脂之前,用两倍量的树脂。注意:您只需要增加再生剂的量,而无需增加再生剂的浓度。
3.用去离子水填充再生塔,并向再生塔中添加去离子水,以使底部的排水不受树脂的影响。建议使用液压导向器在容器中填充充满水的混合树脂。
4.确保去离子水位至少比填充的树脂床高0.5m。然后将树脂浸泡在去离子水中至少2个小时。浸入时间的长短对树脂的影响不是很大。树脂应浸泡过夜,以防止在反洗过程中树脂流失。
5.浸泡后,仔细*地反洗树脂约30分钟。它去除了填充过程中引入的所有树脂细颗粒和外部杂质。可能有也可能没有精细的树脂。
6.如果树脂在再生过程中膨胀,建议向其填充90%的树脂,进行再生和清洁,然后根据树脂的膨胀程度填充剩余的树脂。
7.在所有步骤中都必须使用纯净水,但是如果没有纯净水,则用原水反洗阳离子树脂,然后将用阳离子树脂软化的原水添加到负极树脂中。
装柱完成后,先用纯水按出水顺序流过交换柱,初出水含有装柱过程混入的杂质应弃去,待出水达到要求后,即可通入原水,进行正常的制水。
强酸树脂在使用前的存放要求
1.储存树脂时,避免直接与铁容器,氧化剂和油性物质接触,以免污染和氧化变质。
2.离子交换树脂出厂时含水量是饱和状态,因此有必要防止其在储存和运输过程中流失。建议将树脂存放在干燥的室内,避免阳光直射。如果树脂干燥,请勿将其直接浸入水中。而是将树脂浸泡在饱和盐水中以使树脂缓慢溶胀,然后逐渐稀释盐。
3.离子交换树脂的保存期限为2年,在5至40度的温度下保存,并弄湿。如果冬天没有隔热设施,则可以将树脂存储在盐水中。盐水的温度可以根据温度确定。如果储存温度过高,则树脂交换基可能分解并且可能发生微生物污染。